含油污泥是石油開采、煉化及污水處理過程中產生的危險廢物。含油污泥處理面臨復雜的技術挑戰，核心難點主要集中在以下幾個方面：
含油污泥示例圖
1. 成分復雜性與體系穩定性
含油污泥由油、水、固體顆粒及化學添加劑（如絮凝劑、緩蝕劑）形成的多相膠體體系，油分以自由態、乳化態或吸附態存在，與固體顆粒結合緊密。例如，煉油廠污泥中可能含有老化原油、瀝青質、重金屬（如鎳、鋅）及硫化物等，表面電荷作用和乳化劑的添加進一步增強了體系的穩定性，導致常規物理分離方法難以有效破乳。
2. 脫水效率低下
含油污泥的含水率通常在80%以上，水分以自由水、間隙水、表面水和化學結合水等多種形式存在，脫水難度大。即使采用機械脫水（如離心機、壓濾機），處理后含水率仍高達75%-80%。設備易堵塞的問題也加劇了處理難度，需依賴特殊設計的臥螺離心機或化學藥劑（如聚丙烯酰胺）輔助。
3. 二次污染風險高
處理過程中易釋放惡臭氣體（如硫化物、氨、硫醇）和揮發性有機物（VOCs），形成爆炸性氣體（如甲烷）。焚燒和熱解等高溫處理技術雖能顯著減量，但可能產生二噁英、重金屬灰渣等有害副產物，需配備復雜尾氣凈化系統（如冷凝、除塵、低溫等離子處理）。
4. 現有技術局限性
物理法（重力沉降、離心）：僅能分離部分游離油，無法處理乳化油；
化學法（熱萃取、濕式氧化）：依賴高溫高壓條件或高成本溶劑（如超臨界二氧化碳），可能引入二次污染；
生物法（堆肥、生物反應器）：降解周期長，且重金屬和毒性物質會抑制微生物活性；
焚燒法：運行成本高（約3000元/噸），尾氣處理復雜；
熱裂解：需維持450-600℃高溫，設備投資大。
5. 資源化利用瓶頸
含油污泥含油量可達10%-50%，但回收效率受限。例如，熱裂解或焦化法雖能回收部分油品，但殘渣若含超標重金屬則無法用于建材或填埋。
